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池州金剛砂磨料廠家價格

2024-02-11

金剛砂做耐磨地坪的特點:耐沖性,表面硬度為莫氏7度;耐重性,抗壓強度為77.6MPa;高耐磨性, 耐磨度為2.215cc,平均耐磨度為1.94cc;抗污力強,有很強的抗污滲透力,易清潔;耐久性,使用壽命長,即使長期處于潮濕狀态, 也不會改變其性能 ;美觀性,可提供多種顔色,顔色保色性好;施工快捷,經濟适用。

碳化矽的硬度很大,莫氏硬度為9.5級,僅次于世界上硬的金剛石(10級),具有優良的導熱性能,是一種半導體,高溫時能抗氧化。碳化矽至少有70種結晶型态。α-碳化矽為常見的一種同質異晶物,在2000 °C高溫下形成,具有六角晶系結晶構造(似纖維鋅礦)。β-碳化矽,立方晶系結構,與鑽石相似,則在低于2000 °C生成,結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上,因其具有比α型态更高之單位表面積而引人注目,而另一種碳化矽,μ-碳化矽為穩定,且碰撞時有較為悅耳的聲音,但直至今日,這兩種型态尚未有商業上之應用。

制備SiC制品要制備SiC冶煉塊[或稱:SiC顆粒料,因含有C且超硬,因此SiC顆粒料曾被稱為:金剛砂。但要注意:它與天然金剛砂(也稱:石榴子石)的成分不同。在工業生産中,SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料,輔助回收料、乏料,經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合适的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入适量的木屑,制備綠碳化矽時還要添加适量食鹽)經高溫制備而成。
然而,≥2600℃時SiC會分解,但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器,但生産時隻對單一電爐供電,以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率,大功率電爐要加熱約24 h,停電後生成SiC的反應基本結束,再經過一段時間的冷卻就可以拆除側牆,然後逐步取出爐料。
高溫煅燒後的爐料從外到内分别是:未反應料(在爐中起保溫作用)、氧碳化矽羼(半反應料,主要成分是C與SiO。)、粘結物層(是粘結很緊的物料層,主要成分是C、SiO2、40%~60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽)、無定形物層(主要成分是70%~90%SiC,而且是立方SiC即β-sic,其餘是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸鹽)、二級品SiC層(主要成分是90%~95%SiC,該層已生成六方SiC即口一SiC,但結晶體較小、很脆弱,不能作為磨料)、品SiC層(SiC含量<96%,而且是六方SiC即口一SiC的粗大結晶體)、爐芯體石墨。
在上述各層料中,通常将未反應料和一部分氧碳化矽層料作為乏料收集,将氧碳化矽層的另一部分料與無定形物、二級品、部分粘結物一起收集為回爐料,而一些粘結很緊、塊度大、雜質多的粘結物則抛棄之。而品則經過分級、粗碎、細碎、化學處理、幹燥與篩分、磁選後就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要制成碳化矽微粉還要經過水選過程;要做成碳化矽制品還要經過成型與結燒的過程。